Yüksek-hızlı taret geri sarma ve dilme makineleri için hangi malzemeler uygundur?

Yüksek hızlı sarma sırasında kırışmayı, sapmayı veya tutarsızlığı önlemek için doğru gerilim kontrolü sıkılığın temelidir. Mekanik yapı optimizasyonu, dinamik geri besleme ayarı ve proses parametre eşleştirmesi yoluyla istikrarlı bir gerilim çıkışı elde etmek gereklidir. Aşağıdakiler ana kontrol noktaları ve uygulama stratejileridir:

I. Gerilim kontrolünün Temel Prensipleri
Gerilim kontrolünün özü, sarma işlemi sırasında malzeme üzerinde sabit bir çekme kuvveti sağlamak ve gerilim dalgalanmaları nedeniyle malzemenin deformasyonunu veya yer değiştirmesini önlemektir. Temel mantık şudur:
Gerilim=sarma torku/sarma yarıçapı
Geri sarma işlemi sırasında geri sarma yarıçapı sürekli olarak değişir. Yarıçaptaki değişikliklerin, gerilim stabilitesini korumak için sarma torkunun (örn. motor tork torku, frenleme kuvveti) veya doğrusal hızın (örn. ana iletim hızı) dinamik olarak ayarlanmasıyla telafi edilmesi gerekir.

II. Kırışıklıkları önlemek için Temel Önlemler
Kırışıklıklar genellikle gerginlik eksikliğinden veya eşit olmayan yerel gerginlikten kaynaklanır ve çeşitli yollarla kontrol edilmesi gerekir:
Sarma silindiri ve silindirinin birlikte-tasarımı
Silindir basıncı: Malzemenin tambura sıkı bir şekilde oturmasını sağlamak için tambur veya yay boyunca eşit basınç uygulayın, böylece havanın sıkışıp kırışıklıklara neden olması önlenir.
Basınç silindirinin malzemesi: Yeterli basınç sağlayabilen, aynı zamanda malzeme yüzeyindeki küçük pürüzlülüklere de uyum sağlayabilen, orta düzeyde elastik modül (kauçuk, poliüretan vb.) malzemesini seçin.
Baskı rulosunun konumu: Malzemenin ruloya girmeden önce sarkmasını ve kırışmasını önlemek için baskı rulosu rulonun hemen üstünde veya biraz ilerisinde olmalıdır.
2. Kesitte gerginlik kontrol edilir.
Alan gerilimi ayarı: Çözme işlemi, malzemenin tüm aşamalarda gerilmiş bir durumda olmasını sağlamak için her alanda bağımsız olarak ayarlanan gerilim değerleri ile birden fazla alana (örn. çözme, ara çekiş bölgesi ve çözme) bölünmüştür.
Konik gerilim kontrolü: Bobin çapı arttıkça birim alandaki gerilim kademeli olarak azalır (bobin torkunu azaltarak veya bobin gerginliğini artırarak), iç tabakanın çok fazla gerilimle sıkıştırılarak dış malzemenin kırışmasını önler.
3. Dinamik hız eşleştirme
Ana tahrik ve sarım senkronizasyonu: Tutarlı doğrusal hız sağlamak ve hız farklılıkları nedeniyle malzemenin esnemesini veya istiflenmesini önlemek için ana sürücünün (çekiş silindiri gibi) ve sarma motorunun kodlayıcılar veya sensörler aracılığıyla kapalı-döngü hız kontrolü sağlaması gerekir.
Hızlanma kontrolü: Başlatma,-hızlanma veya yavaşlama sırasında, atalet etkisinin neden olduğu gerilimdeki ani değişiklikleri önlemek için hız eğrisinin düzgün bir şekilde ayarlanması gerekir.

III. Sapmayı Önlemeye Yönelik Temel Stratejiler
Sapma, malzemenin her iki tarafındaki tutarsız gerilimden veya direksiyon mekanizmasının sapmasından kaynaklanır. Aşağıdaki alanlarda optimizasyona ihtiyaç vardır:
Merkezleme Cihazı (Merkezleme cihazı)
Otomatik sapma düzeltme sistemi: Malzemenin kenar konumu, sapma düzeltme silindirini (elektrikli veya pnömatik sapma düzeltme silindirleri gibi) yana doğru hareket ettirecek ve malzeme yolunu gerçek zamanlı olarak ayarlayacak fotoelektrik sensör veya ultrasonik sensörler tarafından algılanır.
Sapma düzeltme silindirinin tasarımı: Malzemenin çizilmesini önlemek için yüzey sapması düzeltme silindiri pürüzsüz olmalıdır. Düzeltme kapsamı, yeterli düzeltme kapasitesinin sağlanması için malzemenin maksimum ofsetini içerecektir.
2. Gerginlik dengesi kontrolü
İki taraflı gerilimin bağımsız ayarlanması: İki tarafın tutarlı gerginliğini sağlamak için torku dinamik olarak ayarlamak veya iki sargının gerilimini PID kontrol cihazı aracılığıyla serbest bırakmak için malzemenin her iki tarafında gerilim sensörleri düzenlenmiştir.
Simetrik tasarım: Sarma rulosunun, baskı rulosunun ve kılavuz rulonun montaj konumu, mekanik sapma nedeniyle gerilimin eşit olmayan şekilde dağılmasını önlemek için kesinlikle simetrik olmalıdır.
3. Kılavuz makaraların optimizasyonu;
Kılavuz silindir yüzey işlemi: Malzemenin sürtünme ve farklı sapma nedeniyle yüksek-hızlı çalışmada çalışmasını önlemek için kılavuz silindirlerin yüzeyi pürüzsüz olmalı, yüzey pürüzlülüğü düzgün olmalıdır.
Kılavuz makara Açı ayarı: Kılavuz makaranın eğim açısını ayarlayarak (sarma açısı ayarı gibi), malzeme kuvvetinin yönünü değiştirebilir, sapma düzeltmesine yardımcı olabilirsiniz.

V. Tutarsız sızdırmazlıklara pratik çözümler
Tutarsız sızdırmazlık genellikle gerilim dalgalanmalarından veya sarım yapılarındaki kusurlardan kaynaklanır ve aşağıdaki alanlarda iyileştirme gerektirir:
1. Sarma silindiri yapısının optimizasyonu
Sarma silindirinin sertliği: Sarma silindiri, yüksek-hızlı dönüş sırasında merkezkaç kuvveti deformasyonunun neden olduğu gerilim dalgalanmalarını önlemek için yeterli sertliğe sahip olmalıdır.
Rulo yüzey işlemi: Rulo yüzeyi pürüzsüz olmalı, pürüzlülük tekdüze olmalı, sürtünme nedeniyle lokal gevşemeden kaçınılmalıdır.
Santrifüjleme yöntemi: Santrifüjleme, sarım eksantrikliğini önlemek için sarma silindiri ile merkezi olarak kurulmalıdır.
2. Gerilim kapalı-döngü kontrolü
Gerginlik sensörü Geri Bildirimi: Sarma alanlarına gerilim sensörleri (yüzer silindir tipi veya gerinim ölçer gibi) takın, gerilim değerini gerçek zamanlı olarak izleyin ve sarma torkunu dinamik olarak ayarlayın veya PLC veya kontrol cihazı aracılığıyla gerilimi serbest bırakın.
PID parametre ayarı: Aşırı ayarlama olmadan hızlı bir gerilim tepkisi sağlamak için elastik modül ve kalınlık gibi malzeme özelliklerine dayalı olarak PID kontrol cihazının oranını, integralini ve diferansiyel parametrelerini ayarlayın.
3. Süreç parametresi eşleştirmesi
Malzeme özelliği uyarlaması: Malzeme deformasyonundan kaynaklanan tutarsız sıkılığı önlemek için malzemenin başlangıç ​​gerdirme değerini ve konik gerdirme eğrisini elastik modülüne, kalınlığına ve yüzey pürüzlülüğüne göre ayarlayın.
Geri çekilme hızı kontrolü: Yüksek-hızlı sarımda, ani hız değişimini önlemek ve gerilim dalgalanmalarına neden olmamak için hızı kademeli olarak artırmalıdır. Aynı zamanda geri sarma hızının ve malzeme işleme kapasitesinin (kurutma hızı, kaplama hızı vb.)