Düz yataklı kalıplı kesme makinesinin kalıplı-kesim kalıpları için-gereksinimler nelerdir?

Kalıp kesici ve kalıp için düzlem kalıp kesicinin gereksinimleri temel olarak beş açıdan yansıtılır: hassasiyet, malzeme uyumluluğu, yapısal parametreler, dayanıklılık ve süreç uyumu. Spesifik analiz aşağıdaki gibidir:

I. Hassasiyet Gereksinimleri.
Kalıp-kesme Tolerans Kontrolü
Ürünün hassasiyet gereksinimi ±0,05mm dahilinde ise korozyon kalıpları, gravür kalıpları veya metal kalıplar seçilmelidir. Bu tip kalıplar, hassas işleme (lazer gravür, CNC gravür) ile elektronik bileşenler hassas ambalaj ambalajlarında vb. kullanılabilir.
Hassasiyet gereksinimi ±0,1 mm'ye kadar gevşetilirse, ahşap veya plastik levha kalıpları daha düşük maliyetle ancak daha geniş tolerans aralığıyla mevcuttur ve kabul edilmelidir.
Basınç Tekdüzeliği
Aşırı yerel basıncın neden olduğu malzeme deformasyonunu veya kalıp aşınmasını önlemek için kalıbın, levha kalıp kesicisinin basınç sistemiyle eşleşmesi gerekir. Örneğin, sert malzemeleri (PET gibi) kalıpla keserken, kalıbın yüksekliği ve alt tabakanın kalınlığının (genellikle kalıp yüksekliği için 0,44 mm ve taban plakası kalınlığı için 0,12-0,14 mm) eşit basınç dağılımı sağlayacak şekilde ayarlanması gerekir.

II. Malzeme Uyumluluğu
Yumuşak Malzemeler
Alüminyum folyo, esnek plastik ve diğer yumuşak malzemeleri kalıpla-keserken, kenarları ince taşlanmış bıçak kalıbını seçmelisiniz. Kenar yüzeyi pürüzsüzdür, kesme basıncını azaltabilir, malzemenin yıpranmasını kenar yıpranmasını önleyebilir.
Sert Malzemeler
PVC ve PET plastik levhalar gibi sert malzemeleri keserken, malzeme reaktivitesine direnmek için yüksek sertlikte bıçak kalıbı (bıçak sertliği 47HRC'ye eşit veya daha büyük, bıçak sertliği 59HRC'ye eşit veya daha büyük) kullanılmalıdır. Kompozitler
Katmanlı kompozitleri keserken kalıp tipleri malzemenin kalınlığına ve yumuşaklığına/sertliğine göre seçilmelidir.

III. Yapısal Parametre Gereksinimleri
Kalıp Açısı
Kalıplı-kesim makinesinin kalıp-kesim açısının ( ) malzeme türüne göre ayarlanması gerekir:
Kağıt malzemeleri: Kesme miktarını azaltmak için daha büyük bir açı seçin (örneğin 52 derece);
İnce film malzemeleri/kompozitler için: Kesme kenarının keskinliğini artırmak için daha küçük bir açı (örn.. 30 derece) seçin.
Örneğin, kalıpla kesme alt tabakalar olmadan yapıldığında, ürünün yan tarafında büyük bir açı (atıkların giderilmesine yardımcı olmak için) yerine ürünün yan tarafında küçük bir açı kullanılır (sıkıştırma sırasında deformasyonu azaltmak için).
Kalıp Yüksekliği ve Plaka Kalınlığı
Kalıbın yüksekliğinin (h) malzemenin kalınlığına göre belirlenmesi gerekmektedir. Genel aralık 0.30 -1.50mm'dir (Avrupa standartlarına göre esas olarak 0,44 mm).
Taban plakasının kalınlığı kalıbın yüksekliğine göre belirlenir. Örneğin, kalıbın yüksekliği 0,44 mm olduğunda, kalıp kesme derinliğinin tutarlı olmasını sağlamak için taban plakasının kalınlığının 0,12 mm ile 0,14 mm arasında kontrol edilmesi gerekir.

IV. GİRİŞ Dayanıklılık Gereksinimleri
Takım Kalıp Ömrü
Jenerik kalıpların hizmet ömrü 200.000 ila 500.000 haftadır (yarı ömürde). Kalıp ömrü %40 ila %50, lazer işleme ise %80 ila %100 oranında iyileştirildi.
Aşınmaya dayanıklı tasarım;
Kalıp, kesici kenarın sertliğini artırmak için ısıl işlem (örneğin söndürme) ve sürtünmeyi azaltmak ve servis ömrünü uzatmak için kaplama teknikleri (örneğin Solutia Süper Kaplama) gerektirir. Örneğin, kaplanmış kalıp, kaplanmamış kalıptan iki kat daha uzun-daha uzun süre dayanabilir.

V. Proses Uyumluluk Gereksinimleri
Atık Bertaraf Fonksiyonu
Ürün entegre atık imhası gerektiriyorsa gravür kalıbı veya QDC donanım kalıbı seçin. İkincil işlemeyi önlemek için bıçak açısı özelleştirilebilir. Örneğin, karmaşık çok-işlemli ürünler (elektronik koruma kapakları gibi) için bir QDC kalıbı kullanılmalıdır. Atık imha kılavuz plakasına delikler yerleştirilerek yüksek-hassas atık imhası (±5 silk dahilinde toleranslar) elde edilebilir.
Atık Gidermede Tekdüzelik
Kalıp, düz yataklı kalıp kesicinin tabanı ve sıçrama kauçuğuyla eşleşmelidir. Alttaki kauçuk paspas düz olmalı, geri tepme kauçuğunun yüksekliğinin, kötü atık gidermeyi veya düzensiz kalıp kesimini önlemek için kalıp koşullarına göre ayarlanması gerekir. Örneğin, daireselden dairesele kalıplı kesim için, taban kauçuk matının kesme direnci yüksektir, yüzey gevşemesini önlemek için konumun periyodik olarak ayarlanması gerekir.